1.改善環境：節省燃料，減少尾氣，從汽油，天然氣到混合動力和純動力的轉化。因此電動汽車已經成為汽車工業的戰略方向。

2.安全性的提高：在于交通事故的減少，從安全氣囊，雷達監視，立體攝像機，紅外監視和自動回避到自動駕駛。目前自動駕駛汽車正吸引著大多數的關注和投資。

3.為方便和人性化：便利和舒適性通常包含音頻，視頻顯示，空調，計算機，通信，互聯網，導航和電子收費系統。

用于汽車的PCB（印刷電路板）也必須滿足上述要求。

汽車PCB的基本要求

質量保證要求

對制造商或分銷商的長期質量保證的基本要求在于質量管理體系，由于汽車行業的特殊性，1994年來自北美的三家領先的汽車制造商共同建立了專門針對汽車行業的質量管理體系。

作為全球汽車行業的技術法規，ISO / TS16949整合了汽車行業的特殊要求，并著重于汽車零部件供應鏈中的缺陷預防，質量波動和廢物減少。

因此在進入汽車市場之前，汽車PCB制造商必須首先獲得ISO / TS16949認證。

對性能的基本要求

1.高可靠性

汽車的可靠性主要來自兩個方面：一方面是控制單元和電子部件正常工作的使用壽命，另一方面是對環境的抵抗力，這使汽車控制單元和電子部件在極端環境下具有出色的性能。

汽車的平均使用壽命為10到12年，在此期間只能更換零部件或易損部件。換句話說電子系統和PCB必須具有與汽車一樣的服務年限。

車輛在使用過程中往往會受到氣候和環境的影響，范圍從嚴寒，極端高溫以及長期照射和下雨。除此之外由于工作中的電子元件和系統，還必須承受由熱量產生的環境變化的影響。汽車電子系統和PCB也是如此。汽車電子系統必須克服環境中的以下惡劣條件，包括溫度，濕度，雨水，酸煙，振動，電磁干擾（EMI）和電流浪涌。

2.重量輕，小型化

輕量化和小型化有利于節省燃料，這是由于每個組件和電路板的輕量化和小型化而產生的。例如汽車施加ECU的體積（電子控制單元）中的溶液1200厘米3在21的開始ST世紀而已經通過四次至少被收縮。PCB的輕量化和小型化源于密度的提高，面積的減小，厚度的減小和多層化。

汽車PCB的性能

多種類型

作為機械和電子設備的組合，現代車輛技術融合了傳統技術和最新的科學技術。不同的零件取決于具有不同功能的電子設備，從而導致具有不同任務的PCB的應用。

基于汽車用PCB基板材料的區別，可以將它們分為基于無機陶瓷的PCB和基于有機樹脂的PCB。陶瓷基PCB的領先特性是高耐熱性和出色的尺寸穩定性，適用于高溫環境下的發動機系統。然而基于陶瓷的PCB的可制造性差，導致電路板成本高昂。隨著新開發的具有更高耐熱性的樹脂基板的發展，基于樹脂的PCB大部分應用于大多數現代車輛。

遵循一個通用規則：將具有不同性能的基板材料的PCB應用于車輛的不同部分，負責實現不同的功能。下表說明了與部分車輛設備或儀器兼容的PCB類型。